W ostatnich latach, w związku z postępem technologicznym i wydajnością, zastosowanie diod LED staje się coraz szersze;wraz z unowocześnieniem aplikacji LED, popyt rynkowy na diody LED rozwinął się również w kierunku większej mocy i wyższej jasności, co jest również znane jako diody LED dużej mocy..

　　W przypadku projektowania diod LED dużej mocy większość głównych producentów wykorzystuje obecnie jako podstawę wielkogabarytowe pojedyncze niskonapięciowe diody LED prądu stałego.Istnieją dwa podejścia, jedno to tradycyjna struktura pozioma, a drugie to pionowa struktura przewodząca.Jeśli chodzi o pierwsze podejście, proces wytwarzania jest prawie taki sam, jak w przypadku ogólnej małej matrycy.Innymi słowy, struktura przekroju poprzecznego obu jest taka sama, ale różni się od małej matrycy, diody LED dużej mocy często muszą działać przy dużych prądach.Poniżej trochę niezrównoważona konstrukcja elektrod P i N spowoduje poważny efekt stłoczenia prądu (Current stłoczenie), który nie tylko sprawi, że chip LED nie osiągnie jasności wymaganej przez projekt, ale także uszkodzi niezawodność chipa.

Oczywiście dla producentów układów scalonych/twórców układów scalonych podejście to zapewnia wysoką kompatybilność procesową (CompaTIbility) i nie ma potrzeby zakupu nowych lub specjalnych maszyn.Z drugiej strony, dla dalszych twórców systemów, kolokacja urządzeń peryferyjnych, taka jak konstrukcja zasilacza itp., Różnica nie jest duża.Ale jak wspomniano powyżej, nie jest łatwo równomiernie rozprowadzić prąd na dużych diodach LED.Im większy rozmiar, tym trudniej.Jednocześnie, ze względu na efekty geometryczne, skuteczność pochłaniania światła przez duże diody LED jest często niższa niż w przypadku mniejszych..Druga metoda jest znacznie bardziej skomplikowana niż pierwsza metoda.Ponieważ obecne komercyjne niebieskie diody LED są prawie wszystkie uprawiane na szafirowym podłożu, aby zmienić się w pionową strukturę przewodzącą, należy najpierw połączyć je z podłożem przewodzącym, a następnie nieprzewodzącym. Podłoże szafirowe jest usuwane, a następnie kolejny proces jest zakończony;jeśli chodzi o rozkład prądu, ponieważ w strukturze pionowej istnieje mniejsza potrzeba uwzględnienia przewodnictwa poprzecznego, dzięki czemu równomierność prądu jest lepsza niż w tradycyjnej strukturze poziomej;ponadto podstawowe Pod względem zasad fizycznych materiały o dobrym przewodnictwie elektrycznym charakteryzują się również wysoką przewodnością cieplną.Wymieniając podłoże poprawiamy również odprowadzanie ciepła oraz obniżamy temperaturę złącza, co pośrednio poprawia skuteczność świetlną.Jednak największą wadą tego podejścia jest to, że ze względu na zwiększoną złożoność procesu, wskaźnik wydajności jest niższy niż w przypadku tradycyjnej struktury poziomu, a koszt produkcji jest znacznie wyższy.